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近年来，长青能化公司以“数字化、智能化、信息化”引领“智能工厂”建设，逐步实现生产智能制造，不断提高产品价值创造能力，走出了一条由“制造”进阶“智造”的工业高质量发展之路。
数字化——“火眼金睛”防错
为进一步落实公司安全生产主体责任，满足目前不断增长的过程数据监控需求，实现运行过程动态管控，公司在现有DCS系统的基础上引入了安全生产预警系统数据大屏，利用信息化技术将各生产要素进行整合，更好发挥安全生产预警系统预报功能，实现了源头治理、综合治理、精准治理。
安全生产预警系统在中央控制室实现24小时值守，能够在全面辨识反映公司安全生产状态的指标的基础上，通过隐患排查、风险管理及仪表监控等管理和监测方法，衡量当前的安全生产状态及风险大小，及时发布安全生产预警信息，抑制风险扩大，最大限度降低了事故发生概率。
智能化——设备也有“健康码”
作为一家现代化大型煤化工企业，公司自动化程度较高，且设备多样、系统复杂。生产过程中会产生大量的加工数据、状态信息、诊断信息等，而我们只能收集一部分信息用于监测现场的生产运行情况，对维保管理、设备检维修提前干预率只能达到50%。
为此，公司积极搭建了“智能化设备维护管理系统”，对仪表设备、电气设备、电信设备等6大模块15000余条信息施行集成化管理，建立健全了设备综合信息台账及检维修台账，持续做好相关信息的动态录入，确保信息精准，为日常设备管理及预防性检维修的开展提供数据信息参考，极大提高了检维修效率。
同时，该系统使用智能化处理方案，对比设备当前运行信息及历史正常运行信息，预测设备异常趋势，使维保人员提前介入，对设备进行保护性或修复性处理，提高了设备健康指数，降低了设备运营维护成本。
信息化——全流程一体真便捷
公司目前使用的UClient系统，集财务系统、供应链和销售系统为一体，形成了从需求计划发起—“人工利库+系统捡漏”合理审批—形成采购计划—按流程开展招投标—合同系统审查—签订合同—生成订单—财务付款—验收入库—需求部门领用出库的全闭环流程，"全流程固化"的审批模式，减少了后期人为管理干预，使经营管理全流程得到严密把控。
数据信息统一共享平台的建立，在公司形成了高效安全、信息共享、流程固化的“数字化企业”体系，为一流企业建设打下坚实基础。
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